Hva er prinsippet om sakseløftets støttemekanisme?
Stempelet på den hydrauliske sylinderen beveger seg nedover (det vilt faller vekten). Hydraulikkoljen kommer inn i den øvre enden av hydraulikksylinderen gjennom den eksplosjonssikre elektromagnetiske reverseringsventilen, og returoljen i den nedre enden av hydraulikksylinderen går tilbake til tanken gjennom balanseventilen, hydraulisk kontrollventil, gassventil og eksplosjonssikker elektromagnetisk reverseringsventil. For å få de tunge gjenstandene til å falle jevnt og bremsene er trygge og pålitelige, er det installert en balanseventil på oljereturlinjen for å balansere kretsen og opprettholde trykket slik at den synkende hastigheten ikke endres av vekten. Gassventilen justerer strømningshastigheten og styrer løftehastigheten. For å gjøre bremsen trygg og pålitelig, og forhindre ulykker, legges en hydraulisk styrt enveisventil, det vilt hydraulisk lås, for å sikre at den hydrauliske rørledningen trygt kan låses selv når den hydrauliske rørledningen brister ved et uhell. En overbelastning av lydaktivert alarm er installert for å skille overbelastning eller utstyrsfeil.
Arbeidsprinsipp
Den hydrauliske løfteanordningen styrer bevegelsesretningen til de to sylinderne. Hvis arbeidsbenken 1 skal heves, settes reverseringsventilen 7 i riktig posisjon, og hydraulikkoljen som slippes ut fra pumpen 10, leveres til stanghulen til hjelpesylinderen 4 gjennom tilbakeslagsventilen 9, hastighetsreguleringsventilen 8 og reverseringsventilen 7 På dette tidspunktet, den hydrauliske kontrollventilen 6 åpnes, slik at hydraulikkoljen i hjelpesylinderens 4 stangløse hulrom 3 gjennom de hydrauliske kontrollventilene 6, 5 og hovedsylinderen 3 har Hydraulikkoljen i stanghulen strømmer tilbake til oljetanken 18 gjennom reverseringsventilen 7, den to-posisjoners toveis reverseringsventilen 14 og gassventilen 15, slik at stempelstangen til hjelpesylinderen 4 driver motvekt 2 ned, og hovedsylinderen Stempelstangen på 3 driver arbeidsflaten 1 opp. Denne prosessen tilsvarer overføring av den potensielle energien til motvekt 2 til metoden. Etter montering av de store tonnasjekomponentene på bakken løftes hele til en forhåndsbestemt høyde og installeres på plass. Installasjonsprosessen er enkel og rask, og sikker og pålitelig. I vårt land har denne teknologien blitt brukt i pålitelighets- og holdbarhetstesten til luftkontrollsystemet siden slutten av 1980-tallet. I tillegg er det nødvendig å sjekke fordeler og ulemper ved ulike kontrollalgoritmer og kontrollstrategier i datakontrollsystemet for å gi grunnlag for faktisk forbedring for å oppnå den beste forbedringseffekten. Til dette formål ble en hydraulisk synkron løftetestbenk for store komponenter designet. Testbenken inneholder tre deler: den hydrauliske synkrone løftetestbenken. Hydraulisk lastetestbenk og datakontrollsystem. Denne artikkelen beskriver bare funksjonen til den hydrauliske synkrone løftetestbenken og feilsøkingstesten. Når løftebenken bærer arbeidsstykket opp, trenger den hydraulikksylinderen for å gi drivkraft, det vilt at hydraulikksylinderen gir energi til arbeidsbenken; mens arbeidsbenken bærer arbeidsstykket ned, vil den potensielle energien bli frigjort.
Det er nødvendig for hydraulikkheisen å utføre en simuleringstest på det hydrauliske synkronløfteutstyret før selve prosjektet gjennomføres. Testene inkluderer: synkrone løftesylindere, hydrauliske pumpestasjoner, jekker og andre lasttester og trykktester, samt sensordeteksjonssystemer.
