Tørrgodsdeling, ett minutt vil vise deg det industrielle håndtaket!

Tørrgodsdeling, ett minutt vil vise deg det industrielle håndtaket!
Det industrielle håndtaket er en menneske-datamaskin-interaksjonsenhet som brukes i forskjellige elektromekaniske enheter. Den registrerer håndens handling på håndtaket gjennom potensiometer eller Hall-sensor, sender ut tilsvarende elektriske signaler, og kontrollerer retning, hastighet og avstand til utstyret. Før industrihåndtaket dukket opp, var det to andre betjeningsspaker i historien. I 1835 designet og produserte amerikanske Otis en gravemaskin med én skuffe drevet av en dampmaskin. Føreren presset joysticken for å kontrollere gravemaskinen gjennom gir, spaker, belter og trekktau. Denne joysticken er en manuell joystick, som fortsatt brukes i noe enkelt mekanisk utstyr. Fordelene er lave kostnader og enkelt vedlikehold. Men med den videre utviklingen av maskineriet blir funksjonene flere og flere. Denne rent mekaniske manuelle spakstrukturen blir også mer og mer kompleks og kan gradvis ikke møte etterspørselen. På 1940-tallet dukket det opp en hengende gravemaskin med hydraulisk traktorgraver, som drives av en hydraulisk spak. Den kontrollerer åpningen (lukkingen) ved å koble den hydrauliske ventilen direkte, og konverterer hydraulisk energi til mekanisk energi for å kontrollere maskineriet. Den har blitt brukt i mange tekniske kjøretøy.
Den hydrauliske betjeningsspaken har blitt utviklet i mer enn 80 år, og produktene har vært modne. Alle deler og komponenter er standardisert og serialisert. Sammenlignet med den manuelle spaken med kompleks og enorm struktur, er den hydrauliske spaken liten i størrelse og lett i vekt, og kan realisere et bredt spekter av trinnløs hastighetsregulering, med stabil girkasse, sterk anti-interferensevne og god lavhastighetsytelse . Effektiviteten er imidlertid lav, varmeutviklingen er stor, og den kan ikke få konstant overføringsforhold, og det er en skjult fare for lekkasje. Dessuten er hydraulikkoljen inne brannfarlig og eksplosiv, noe som er i strid med den stadig sterkere etterspørselen for sikkerhet og miljøvern. Derfor, med utviklingen av teknologi, erstattes den gradvis av en annen type joystick, nemlig industrihåndtak.
Det industrielle håndtaket ble opprinnelig brukt til å kontrollere stort utstyr som fly og skip. På 1960-tallet så USA fremveksten av en arbeidsplattform. Fordi avstanden mellom kontrollplattformen og arbeidsplattformens fører (ca. 50-60m) er langt større enn for generelle ingeniørmaskiner, kan den hydrauliske kontrollspaken ikke betjenes jevnt. Derfor bruker luftarbeidsplattformen den elektromekaniske integrasjonsteknologien og bruker det industrielle håndtaket i kontrollsystemet. I 1985, for å spare energi, begynte mange gravemaskinprodusenter å bruke elektrohydrauliske integrerte kontrollsystemer i storskala produksjon og utgraving. Med populariseringen av digitalisering og forbedringen av miljøvernkravene, begynte flere og flere anleggsmaskiner å bruke industrielle håndtak. Sammenlignet med den hydrauliske kontrollspaken, kan industrihåndtaket stille inn sikkerhetsområdet, realisere fjernkontroll og kontinuerlig kontroll, og det elektriske kontrollhåndtaket har lave krav til operatører, høy kontrollnøyaktighet, rask responshastighet og lineær inngang og utgang. Dessuten kan det elektriske kontrollhåndtaket sende ut spenning, strøm eller digitale signaler i henhold til kundens krav, noe som er lettere å bruke til intelligent drift. Samtidig, med utviklingen av brikketeknologi og utformingen av elektronisk kontrollhåndtak, kan det industrielle håndtaket bli kvitt forstyrrelsen av temperatur og elektromagnetisme på utgangssignalet, og det elektroniske kontrollhåndtaket vil skinne strålende i flere felt.